- L'amélioration continue repose sur de petites réalisations faites au jour le jour, au plus près du terrain. Les opérateurs proposent et réalisent les modifications de leurs postes de travail ou de leurs modes opératoires pour améliorer la situation.
- On ne modifie pas le produit réalisé. Kaizen s'intéresse au cycle de fabrication, et son terrain de prédilection est l'atelier. On n'a pas besoin de faire valider les solutions retenues par le client ni par le marketing, parce que le produit n'est pas modifié.
- Pour que cela fonctionne, il faut absolument que les suggestions des opérateurs soient très vite mises en application. Il faut :
- un circuit de décision ultra-court (pas question d'avoir une commission présidéé par un manageur, se réunissant une fois tous les 2 mois pour sélectionner les "meilleures" idées...),
- un (petit) budget pour le cas où il faudrait acheter une pièce spécifique (un vérin, des roulettes...)
- du temps de travail disponible
- En règle générale, les techniciens de maintenance sont à même de réaliser les travaux demandés, avec le matériel et les fournitures de l'atelier. Mais il faut qu'on leur libère du temps pour cela !
- Recommandation : décider que chaque vendredi, après 15 heures, on réalisera les montages suggérés.
En résumé, l'approche Kaizen consiste à lancer des projets d'amélioration continue tellement petits qu'ils ne peuvent pas échouer.